【KAIZEN三四郎ものづくり道場】JITを徹底し、小人化を実現するためのステップ（前編）　〜三四郎とツクル君のKAIZEN対話：なぜ忙しいのに利益が残らないのか？〜

なるほどな、ツクル君。現場が汗水垂らして働いているのに
利益が出ないというのは、一番苦しいところだな。でもな、
そこに製造業の構造的な問題が隠れているんだ。 ちょっと
質問だけど、利益を増やすための式は覚えているか？

その通り！ だから利益を増やすアプローチは、
1. 売上を増やす
2. コスト（固定費＋変動費）を下げる の二択しかない。
でも、売上を増やすというのはお客様の都合や景気に左右
されるから、どうしても『他力本願』になりがちだ。自分
たちの力だけで100%コントロールするのは難しいだろ？

もちろんそれは大事だ。でもな、変動費をいくら改善しても、
売上の上下（生産量の増減）で総額が大きく変わってしまう
から、『本当に改善効果が出ているのか分かりにくい』とい
う弱点がある。 だからこそ、本当に注力すべきは、毎月確実
にのしかかる『固定費』を下げることなんだ。そして、固定
費の大半を占めているのは何だと思う？

そうだ。人件費という固定費を下げるためには、現場の
『生産性』を上げるしかない。 でもな、多くの工場がこ
こで『生産性 ＝ 出来高 ÷ 人数』という基準で判断しよ
うとする。これが大いなる罠の始まりなんだ。

そこがJIT（ジャスト・イン・タイム）の思想と真っ向から衝突するところだ。 『出来高 ÷ 人数』を追うと、現場は『今すぐ必要のないものまで、前倒しで多く作って生産性を高く見せよう』としてしまう。でもな、JITの基本は『必要なものを、必要な時に、必要なだけ作る』こと。余計なものを早く作りすぎるのは、ただの『ムダの先取り』だ。余計な材料費（変動費）を早く使い、倉庫を在庫で圧迫し、キャッシュを眠らせるだけで、利益には1円も貢献していない。その上に、他の今必要なものが作れなくなり、残業して作るという本末転倒なことが起こりかねん。

そう。JITを徹底するということは、『仕事量が減った
ときは、作る量も減らす（余計なものは作らない）』と
いうこと。 でも、作る量を減らしたのに、今までと
同じ人数がラインに張り付いていたらどうなる？

その通り！ だからこそ、JITを徹底するためには、『生産量
（仕事量）が減ったら、それに合わせて作業人数も減らす仕
組み』が絶対にセットで必要になるんだ。これを『小人化
（しょうにんか）』と呼ぶ。

『省人化』は機械化などで恒久的に人を減らすことだ。対して『小人化』は、仕事の増減に合わせて、ラインの人数を『1人でも、3人でも、5人でも、最適な人数にいつでも変動できる状態』にしておくことだ。これができれば、仕事が減ったときには最少人数で回して、余った人員を別の『今本当に人手が足りない工程』や『付加価値の高い業務』へシフトできる。結果として工場全体のムダがなくなり、固定費がグッと下がって、景気の変動に負けない安定経営ができるようになるんだ。

JITを徹底して小人化を実現するためには、感覚や気合で
はなく、論理的な手順を踏む必要がある。大きく分けて、
次の3つのステップが必要だ。

いいところに気づいたな、ツクル君！ まさにその通りで、手書きやExcelでの管理では、JITに必要な『今の事実』に追いつかんないんだ。 そこで活躍するのが、僕たちが提案している生産管理システム『TED』なんだ。TEDを使うと、この難しい小人化のステップを驚くほどスムーズに進めることができるのだ。

ははは、ツクル君、やる気満々だな。 よし、それじゃあ
具体的な『TEDを活用した小人化の実践ステップ』につ
いては、次回の後編でじっくり説明することにしよう！