中小製造業向け クラウド型生産管理システム

受注から在庫まで、一気通貫で見える化する生産管理システム TED

TEDは、中小製造業の現場から生まれたクラウド型生産管理システムです。受注、工程、出荷、在庫、購買・外注、原価、不良を一元管理し、QCD改善と現場定着を支援します。

紙・Excel・担当者任せの管理から、現場・事務所・経営が同じ情報を見て判断できる状態へ。

導入前に実際の運用現場を見学できます

生産管理システムTEDのメニュー画面
稼働台数1000台以上中小製造業の現場で利用
現場から生まれた設計紙・Excel管理の実務に対応
運用定着まで支援相談、見学、導入後まで伴走

こんなお困りごとはありませんか

製造現場で起きやすい管理のズレを、TEDで見える化します。

進捗確認に時間がかかる

確認の電話やExcel更新に追われ、どの案件が遅れているか分かりにくい。

在庫切れ・発注漏れが起きる

材料、部品、発注状況が分散し、確認漏れや二重入力が起きやすい。

原価や利益が見えない

実績工数や原価がつかめず、利益を残す判断が遅れやすい。

不良の原因や傾向が追えない

不良履歴や発生状況が分散し、品質管理や再発防止のPDCAにつなげにくい。

Excelや担当者の記憶に頼っている

紙の指示書、Excel台帳、口頭確認が混在し、担当者が不在だと判断が止まりやすい。

負荷や納期遅れが見えない

工程ごとの負荷や遅れを把握しづらく、納期回答や手配指示が後手になりやすい。

紙・Excel管理から、同じ情報で動ける現場へ

情報が分かれている状態から、工程・在庫・原価・納期をTEDでつなぐ流れを一目で確認できます。

Before

紙・Excel・人に頼った管理

紙の指示書 Excel台帳 担当者の記憶 電話・口頭確認
  • 進捗確認に時間がかかる
  • 在庫・発注の確認漏れが起きる
  • 原価や利益の判断が遅れる
TEDで一元化
After

現場・事務所・経営が同じ情報を見る

現場
入力
事務所
確認
経営
判断

TEDで管理できること

受注から出荷、在庫、購買・外注、原価、不良まで、製造現場に必要な情報を一つの生産管理システムでつなぎます。

受注
手配
生産
出荷
在庫
原価・分析

製品管理

工程、部品構成、リードタイム、原価を管理し、製品ごとの基準情報を整理します。

受注管理

受注情報、EDIデータ、月単位の受注状況を管理し、製造計画へつなげます。

手配指示

必要なものを、必要な順番で手配し、工程管理と納期対応を進めやすくします。

生産報告

工程別の進捗、負荷、作業状況をリアルタイムに共有し、現場の判断を支えます。

在庫・出荷管理

入出庫予定、未出荷、出荷済、在庫調整を管理し、在庫管理と出荷管理をつなげます。

購買・外注管理

納期に合わせた購入品・外注工程の発注を管理し、購買管理と外注管理の抜け漏れを減らします。

品質・不良管理

不良履歴、原因分析、PDCAを支援し、品質管理と不良削減に必要な情報を残します。

集計・分析

受注金額、不良、売上、原価を見える化し、QCD改善に向けた判断材料を整理します。

TEDが選ばれる理由

単にシステムを入れるのではなく、中小製造業の現場で使われ続け、製造業DXとQCD改善につながる状態を目指します。

中小製造業の現場から生まれたシステム

現場の実務に合わせ、過度に複雑にしすぎないクラウド型生産管理を整えます。

受注から在庫まで一気通貫で見える化

部門ごとに分かれた受注、工程、出荷、在庫、原価の情報をつなぎます。

QCD改善に必要な集計・分析機能

受注金額、不良、売上、原価を集計し、改善の優先順位を判断しやすくします。

進捗・負荷・納期をリアルタイムに共有

工程ごとの作業状況を共有し、現場、事務所、経営が同じ情報で動けるようにします。

不良削減と品質管理まで支援

不良履歴や原因を残し、品質管理と再発防止のPDCAにつなげます。

複数工場・多様な働き方にも対応

クラウド型のため、離れた拠点や事務所からも必要な情報を確認しやすくします。

導入事例

現場で使われているTEDの事例です。

海外工場

田中産業株式会社 様

離れた拠点を見える化

ベトナム工場の状況を日本から確認

海外工場の受注状況などを日本から確認できるようにし、離れた拠点の見える化につなげました。

詳しく見る

受発注

株式会社マキタ工業 様

受発注管理を半自動化

読み込むだけで処理が進む運用へ

読み込むだけで処理が進む運用に変わり、受発注管理の事務作業を減らしました。

詳しく見る

DX選定

株式会社広島メタルワーク 様

TED導入により売上3倍

進捗確認のムダを削減

進捗確認のムダを減らし、DXセレクション2024の優良事例にも選定されました。

詳しく見る

導入前に、実際の運用現場を見学できます

画面デモだけでは分かりにくい使い勝手、工程別の活用法、データ共有の流れを現場で確認できます。まずは無料相談で課題をお聞きし、必要に応じて工場見学をご案内します。

見て・聞いて・体感する、システム導入のリアル

見学で確認できること

・現場での入力の流れ
・工程や進捗の見方
・事務所との情報共有
・導入後に定着させるポイント

導入までの流れ

TEDを入れるべきか決まっていない段階でも構いません。現在の課題整理から始められます。

1

無料相談

困りごとと管理方法を確認

2

現状整理

工程・在庫・原価の課題を整理

3

デモ・見学

画面や実際の運用を確認

4

ご提案

必要な機能と進め方を確認

5

導入・定着

設定、教育、運用改善まで支援

生産管理の課題を、まずは一緒に整理しませんか

TEDを入れるべきか決まっていない段階でも構いません。現在の管理方法、困っていること、導入時期の目安をお聞きし、次に取るべき進め方を一緒に整理します。

Excel管理の置き換え方 どの業務から始めるか 導入前の現場見学 補助金・減税の確認