中小製造業向け 生産管理システム

中小製造業の現場で使い続けられる、生産管理システム TED

紙・Excel・担当者任せの管理を整理し、工程、在庫、発注、原価、納期を一元管理。現場で使い続けられる生産管理へ、導入前の相談から運用定着まで支援します。

「進捗確認に追われる」「在庫や発注ミスが起きる」「原価や利益が見えない」。そんな中小製造業の管理課題を、現場目線で一緒に整えます。

導入前に実際の運用現場を見学できます

生産管理システムTEDのメニュー画面
稼働台数1000台以上
中小製造業の現場から生まれたシステム
相談から運用定着まで伴走

紙・Excel管理から、同じ情報で動ける現場へ

情報が分かれている状態から、工程・在庫・原価・納期をTEDでつなぐ流れを一目で確認できます。

Before

紙・Excel・人に頼った管理

紙の指示書 Excel台帳 担当者の記憶 電話・口頭確認
  • 進捗確認に時間がかかる
  • 在庫・発注の確認漏れが起きる
  • 原価や利益の判断が遅れる
TEDで一元化
After

現場・事務所・経営が同じ情報を見る

現場
入力
事務所
確認
経営
判断

主な受賞・実績

受賞・選定実績と稼働実績を、検討初期でも分かる形で整理しました。

中小企業優秀新技術・新製品賞

総合生産管理システム「TED Ver.3.0」がソフトウェア部門 優良賞に選出。

日本DX大賞2025

プロフェクト株式会社が支援部門 優秀賞に選出。

DXセレクション2024

参画企業のTED活用が優良事例に選定。

稼働台数1000台以上

中小製造業の現場で使われているTED。

こんなお困りごとはありませんか

製造現場で起きやすい管理のズレを、TEDで見える化します。

納期・進捗が見えない

確認の電話やExcel更新に追われ、どの案件が遅れているか分かりにくい。

在庫・発注ミスが起きる

材料、部品、発注状況が分散し、確認漏れや二重入力が起きやすい。

原価・利益が残らない

実績工数や原価がつかめず、利益を残す判断が遅れやすい。

TEDが選ばれる理由

単にシステムを入れるのではなく、現場で使われ続ける状態を目指します。

中小製造業に特化

現場の実務に合わせ、過度に複雑にしすぎない管理を整えます。

工程・在庫・原価を一元化

部門ごとに分かれた情報をつなぎ、同じ情報を見られる状態にします。

導入・定着まで伴走

設定、教育、運用改善まで、現場を知るメンバーが支援します。

導入前に見学できる

画面デモだけでなく、実際の運用現場を見て判断できます。

導入事例

現場で使われているTEDの事例です。

田中産業株式会社 様

ベトナム工場の状況を日本から確認

海外工場の受注状況などを日本から確認できるようにし、離れた拠点の見える化につなげました。

詳しく見る

株式会社マキタ工業 様

受発注管理を半自動化

読み込むだけで処理が進む運用に変わり、受発注管理の事務作業を減らしました。

詳しく見る

株式会社広島メタルワーク 様

TED導入により売上3倍を達成

進捗確認のムダを減らし、DXセレクション2024の優良事例にも選定されました。

詳しく見る

導入前に、実際の運用現場を見学できます

画面デモだけでは分かりにくい使い勝手、工程別の活用法、データ共有の流れを現場で確認できます。まずは無料相談で課題をお聞きし、必要に応じて工場見学をご案内します。

見て・聞いて・体感する、システム導入のリアル

見学で確認できること

・現場での入力の流れ
・工程や進捗の見方
・事務所との情報共有
・導入後に定着させるポイント

導入までの流れ

TEDを入れるべきか決まっていない段階でも構いません。現在の課題整理から始められます。

1

無料相談

困りごとと管理方法を確認

2

現状整理

工程・在庫・原価の課題を整理

3

デモ・見学

画面や実際の運用を確認

4

ご提案

必要な機能と進め方を確認

5

導入・定着

設定、教育、運用改善まで支援

生産管理の課題を、まずは一緒に整理しませんか

TEDを入れるべきか決まっていない段階でも構いません。現在の管理方法、困っていること、導入時期の目安をお聞きし、次に取るべき進め方を一緒に整理します。