「KAIZEN三四郎が見抜く製造業の真因」
～ツクル君と探る「利益を生み出す工場」のつくり方～
第1章　生産準備編
第2回　「準備完了」のはずなのに、なぜ現場から質問が出るのか？
― 現場が途中で止まらないための六つの着手条件 ―

１．「最初の工程を始められる」と「完成まで流せる」は違う

段取りは、材料、工具、治具などを揃え、目の前の工程を始められる状態にする仕事です。これは製造に欠かせません。

一方、生産準備は、その仕事が着手後に不要な中断をせず、次工程や検査まで流れるように、必要な条件と判断を先に揃える仕事です。段取りは、生産準備の一部です。

例えば、材料を切削した後に熱処理外注へ出し、戻ってから仕上げ加工と検査をする仕事を考えます。最初の加工に必要な材料と工具だけが揃っていても、次の事項が決まっていなければ、途中で止まります。
・熱処理へ出す前の加工寸法や仕上げ代
・外注先と出荷日、戻り予定日
・熱処理後に確認する硬度や変形
・仕上げ加工で使う治具や加工条件
・最終検査の測定箇所と合否基準

良い生産準備は、「今すぐ機械を動かせるか」だけでなく、「完成までの途中に、未決のまま残っていることはないか」を見ます。

２．生産準備で確認する六つのこと

製品や生産形態によって項目は変わりますが、現場が止まらないためには、少なくとも次の六つの観点が必要です。

1　何を作るのか
品名、数量、納期、最新図面、改訂内容、特記事項が一致しているか。口頭変更が図面や指示へ反映されているか。

2　何を使うのか
材料、購入品、支給品、工具、治具、測定具、プログラムが、必要な時点で使えるか。数量と置き場所まで分かるか。

3　どの順番で、どこを通すのか
工程順、使用設備、担当、外注工程、工程間の受け渡しが決まっているか。先にやるべき工程と後でよい工程が明確か。

4　どう作るのか
品質に影響する加工条件、基準面、つかみ方、仕上げ代、注意点が分かるか。過去の実績や失敗例を参照できるか。

5　どう確認するのか
測定箇所、測定具、測定のタイミング、合否基準、初品確認の要否が決まっているか。

6　未決事項をどう扱うのか
何が未決なのか、誰が判断するのか、いつまでに決めるのか、未決のまま条件付きで着手してよいのかが明確か。

３．「準備完了」を人によって変えない

大切なのは、関係者全員が「どのような状態になれば着手してよいか」を同じ基準で理解することです。担当者の感覚に頼らず、生産準備チェックシートなどで着手条件を明確にし、全員で確認できるようにすることが、現場の不要な停止を防ぎます。

４．現場の裁量を奪わない

生産準備を整えることは、現場に考えさせないことではありません。改善、より良い加工方法、異常への対応など、現場でなければできない判断は残ります。

先に減らすべきなのは、最新版図面を探す、足りない部品を確認する、誰が決めるのか分からない事項を抱える、といった「作る前に片付けられたはずの迷い」です。

現場に「問題」ではなく「仕事」を渡すとは、現場の知恵を奪うことではありません。着手前の迷いを減らし、その知恵を加工・品質・改善に生かせる状態をつくることです。

そのため、生産準備には現場も参加します。例えば、大型製品をまとめて納品する場合、完成品の置き場や運搬方法まで事前に考えるには、現場の知恵が欠かせません。過去のトラブルや想定リスクを全員で共有することも、生産性と技能の向上につながります。

５．三四郎の現場チェック

次のうち、実際に起きているものはありませんか。
□ 「準備完了」で現場へ渡した後に、作業を止める確認事項が出る。
□ 製造指示を出した後で、材料・部品の不足が判明する。
□ 初品を作ってから、測定方法や合否基準を決めている。
□ 外注へ出してから、戻り予定日や次工程とのつながりを確認する。
□ 未決事項は分かっていても、判断者と期限が決まっていない。
一つでも当てはまる場合、「何をもって準備完了とするか」が部門や担当者ごとに異なっている可能性があります。

６．三四郎のひとこと

準備完了とは、材料が置いてあることでも、図面が配られたことでもない。
現場が『次はどうする』『誰に聞く』で止まらず、次工程まで仕事を流せる状態になっていること。それが、生産準備ができたということなんだ。

７．次回予告

８．次回公開時に「生産準備チェックシート」を無料配布

第3回の公開にあわせて、第1章「生産準備編」の内容を現場で実践するための「生産準備チェックシート」を無料で配布します。

図面、材料・部品、工程、加工条件、検査、未決事項について、「何をもって準備完了とするか」を確認できるExcel形式のフォーマットです。

詳細とお申込み方法は、第3回の記事でご案内します。

第１回記事はこちら↓