プロフェクト（株）メルマガ　DXナビゲーション　バックナンバー　第48号：人数を仕事量に合わせる「小人化」が、最強の固定費削減になる理由（後編）

前編では、利益を確実に残すためには「他力本願な売上アップ」や「効果の見えにくい変動費削減」ではなく、人件費をはじめとする「固定費の削減」に注力すべきであること。そして、単に「出来高 ÷ 人数」を追うと、余計なものを作りすぎる罠に陥ることをお話ししました。

前編はこちら

今回は、その罠を突破し、確実に固定費を押し下げるための究極のアプローチ「小人化（しょうにんか）」について解説します。

「省人化」と「小人化」の決定的な違い

製造業でよく使われる「しょうじんか」という言葉。実はこれには二つの漢字があります。
・省人化（しょうじんか）： 機械化や改善によって、単純に「工数を削る（1人減らす）」こと。
・小人化（しょうにんか）： 生産量の増減（仕事の増減）に合わせて、「最適な人数に変動できる」ようにすること。

例えば、あるラインが「毎日100個作るために5人必要」だったとします。 市場の変動で、明日から「50個」しか作らなくて良くなった時、あなたの工場ではどうしていますか？

そのまま5人でダラダラと50個作っていませんか？（これでは生産性が半分になり、人件費という固定費がそのまま無駄になります）

「小人化」が徹底された工場では、生産量が半分になったら、ラインを「必要最低限の3人」で回すように即座に人員配置を変更します。そして、浮いた2人を別の「今、本当に人手が足りない工程」や「付加価値の高い業務」へとシフトさせるのです。

生産量（仕事の量）に合わせて、現場の人数を柔軟にカメレオンのように変える。 これが、JIT（ジャスト・イン・タイム）の思想における「小人化」です。

なぜ「小人化」ができると利益が残るのか？

小人化ができるようになると、工場は次のような変化を遂げます。

1. 「いらないもの」を作らなくなる
   必要なものを、必要な時に、必要なだけ作る。
   これにより、余分な材料費や在庫を減らせるだけではありません。
   「いらないもの」を作るために人を使うこともなくなります。
   
   
2. 「いるもの」に人を集中できる
   余分な仕事を減らすことで、本当に必要な仕事に人を振り向けることができます。
   その結果、「いらないものを作っていたために、本当に必要な仕事が遅れ、残業で取り戻す」というムダも減らせます。
   
   
3. 受注が減っても、人件費がムダにならない
   仕事量に合わせて適切に人員を配置できるため、仕事が減った時に「手待ち」の人を抱え続ける必要がなくなります。
   
   つまり小人化とは、単純に「人を減らす」ことではありません。
   「人を、いらない仕事から、いる仕事へ移す」こと。
   そして、「いらないものを作るための人件費」と「いるものを作るための残業」を同時に減らすことなのです。

これこそが、変動の激しい今の世の中でも、ビクともしない「安定経営」の極意です。

では、どうやって「小人化」を現場に定着させるのか？

「言うのは簡単だけど、日々の仕事量がバラバラな町工場で、どうやって『今の最適人数』を判断すればいいんだ？」
「うちの現場は、特定のベテランしかできない仕事ばかりで、簡単に人を配置転換（多能工化）なんてできないよ……」
そう思われるのも無理はありません。

小人化を実現するためには、感覚や勘ではなく、現場の稼働状況や進捗を「リアルタイムに数字で把握する仕組み」が不可欠です。

そこで、弊社のホームページ連動記事では、「JITを徹底し、小人化を実現するための具体的なステップ」を分かりやすくまとめてご紹介しています。

紙やExcelでの管理から脱却し、生産管理システム「TED」を活用することで、
「今、どの工程にどれだけ仕事が集中しているのか」
「どこで人が余り、どこで人が不足しているのか」をリアルタイムに見える化。
「いらないもの」を作るために人を使うのではなく、「いるもの」を作るために人を最適に配置し、不要な残業を減らしていく。

そんな「小人化」を実現するための具体的な方法を解説いたします。

ホームページ連動記事はこちら