生産管理システム選定で失敗しない:要件定義の質問リスト50(RFPひな形付き)

生産管理システム選定で失敗しない:要件定義の質問リスト50(RFPひな形付き)

はじめに

 生産管理システムの導入がうまくいかない原因は、製品の良し悪し以前に、「要件が曖昧なまま比較・契約してしまった」ことにあるケースが少なくありません。
 そこで本記事では、RFP(提案依頼書)の叩き台としてそのまま使える 要件定義の質問リスト50 を、現場で漏れが出やすい順に整理してご紹介します。年明けから検討を始める前に、社内の論点整理と合意形成にご活用ください。

なぜ生産管理導入は失敗するのか(最初に押さえる3点)

要件が「機能の羅列」になってしまう

「工程別進捗が見たい」「在庫を見たい」だけでは比較できません。
頻度・粒度・入力者・確認者・遅延時の対応まで具体化して初めて要件になります。

現場運用が決まらないまま、ベンダー比較を始めてしまう

運用が未確定のままでは見積精度が上がらず、導入後に追加費用・追加期間が発生しやすくなります。
業務の回し方を先に固めるほど、導入の確度は高まります。

導入後の「定着」を要件に含めていない

システム導入は出発点であり、定着しなければ効果は出ません。
教育・権限・マスタ管理・保守体制まで含めて検討することで、導入後の停滞リスクを大きく下げられます。

質問リストの使い方

STEP
現状を棚卸しし、判断軸を揃えます

各質問について「現状」「あるべき姿」「優先度(必須/できれば/不要)」「期限」を整理します。まずは社内で前提を揃え、後工程の比較や見積がブレない土台を作ります。

STEP
必須要件(Must)を絞り込みます

50問すべてを満たす製品は現実的ではありません。まずは必須(Must)を20問程度に絞り、比較軸を固定します。これにより、ベンダー選定が「印象」ではなく「要件」で進むようになります。

STEP
運用モデルで要件を具体化し、導入計画に落とします

入力者・確認者・更新頻度・例外処理など、運用の実態に沿って要件を確定します。可能であれば、実際の運用モデル(成功事例)を確認しながら固めることで、見積精度と導入の確度が大きく高まります。

質問リスト50

A. 目的・範囲
  1. 導入の最優先目的は何ですか(納期遵守/在庫削減/原価精度/負荷平準化など)
  2. 最初に対象にする工場・ライン・製品群はどこですか(段階導入の範囲)
  3. 2年後に達成したいKPIは何ですか(可能な限り数値で定義)
  4. 業務変更(標準化)とシステム変更(カスタマイズ)の優先順位はどちらですか
  5. 導入後の運用責任者(業務オーナー)は誰ですか
B. マスタ・品目体系
  1. 品目コード体系は統一されていますか(枝番・規格・ロット・版の扱い)
  2. 単位(個/kg/m等)と換算はどう管理しますか
  3. ロケーション(棚番)管理は必要ですか。必要な場合、粒度はどこまでですか
  4. BOM(部品表)の版管理・有効期間は必要ですか
  5. 工程マスタ(工程名・設備・標準工数・段取り)は整備されていますか
C. 受注・出荷
  1. 受注の入力元は何ですか(手入力/CSV/EDI/外部システム等)
  2. 納期回答はどのタイミングで、何を根拠に行いますか
  3. 受注変更(数量・納期・仕様)の履歴管理は必要ですか
  4. 出荷検品の方法はどうしますか(バーコード/紙/二重チェック等)
  5. 売上計上のタイミングと締め処理はどうしますか
D. 生産計画・負荷
  1. 計画の単位は何ですか(製番/ロット/指図、日次・週次など)
  2. 計画の立案者は誰で、更新頻度はどれくらいですか
  3. 負荷計画は必要ですか(設備負荷/人員負荷/外注負荷)
  4. 段取り・兼務・優先順位のルールはありますか
  5. 計画変更時の現場展開(指示書/端末表示/通知)はどうしますか
E. 工程・進捗
  1. 実績収集の単位は何ですか(開始/完了、良品数、不良数、工数など)
  2. 実績入力は誰が、どこで、何を使って入力しますか
  3. 工程内の仕掛(WIP)をどこまで可視化したいですか
  4. 遅延の定義(何分/何日で遅延扱いか)とアラート先はどこですか
  5. リワーク(手直し)や工程戻りはどう記録しますか
F. 在庫・購買・外注
  1. 発注点管理や所要量計算(MRP)は必要ですか
  2. 入荷・検収の方法はどうしますか(検品必須/抜取/ロット管理)
  3. 外注工程の進捗・納期・支給材はどう管理しますか
  4. 在庫評価(先入先出/移動平均)と棚卸頻度はどうしますか
  5. 不適合品(隔離在庫)の扱いはどうしますか
G. 品質
  1. 不良の分類軸は定義されていますか(工程×原因×品目×担当者など)
  2. 検査成績書や測定データの記録は必要ですか
  3. トレーサビリティの範囲はどこまで必要ですか(材料ロット→製品ロット等)
  4. クレーム対応(是正処置・再発防止)の記録は必要ですか
  5. 品質コスト(不良費用)を把握したいですか。粒度はどこまでですか
H. 原価・工数
  1. 原価管理の目的は何ですか(見積精度/実績原価/利益管理など)
  2. 標準原価の構成(材料・加工・外注・間接)の定義はありますか
  3. 工数は誰のどの時間を集計しますか(直接/間接、準備含む等)
  4. 見積と実績の差異分析をどの単位で行いますか
  5. 原価計算の締め(タイミング・確定ルール)はどうしますか
I. 権限・運用・保守
  1. 権限(閲覧/編集)を部門・役職で分ける必要はありますか
  2. 監査ログ(誰がいつ何を変えたか)は必要ですか
  3. マスタ変更の承認フローは必要ですか
  4. 現場教育(トレーニング・マニュアル・定着支援)は誰が担いますか
  5. 障害時の連絡・復旧・サポート時間帯の要件は何ですか
J. 連携・データ・移行
  1. 会計・給与・販売管理など外部システム連携は必要ですか
  2. データ移行対象(品目・在庫・受注残・指図残)の範囲はどこですか
  3. CSV入出力の要件(フォーマット・自動化・検証)はありますか
  4. BI/ダッシュボードは必要ですか。指標は何ですか
  5. セキュリティ要件(バックアップ、アクセス制御、監査、端末管理等)は何ですか
まずはMustを20問に絞る

まずは質問リスト50から、必須(Must)を20項目程度に絞り込み、社内で合意してください。
そのうえで、入力者・確認者・更新頻度・例外処理まで具体化し、ベンダーへ同じ前提で照会すると、見積と提案の比較が一気にしやすくなります。

ベンダー比較のスコアリング方法(失敗しない採点表)

必須/できれば/不要の3段階で整理します

要件をすべて「重要」にすると評価が破綻します。まずは必須(Must)だけで比較できる状態にし、次に「できれば(Want)」で差を見ます。

採点の前に“比較の前提”を揃えます

比較対象の範囲(対象工場・製品群・工程)、運用の更新頻度、入力方法(誰がどこで入力するか)を揃えないと、見積・工期・対応可否の比較が正しくできません。

機能だけでなく“導入と定着”を評価に入れます

教育、権限設計、マスタ管理、運用設計支援など、導入後に回る状態まで支援できるかを評価軸に含めます。ここが弱いと、導入後の停滞が起きやすくなります。

カスタマイズ方針と費用の出方を明確にします

「どこまで標準でできるか」「何をカスタムとするか」「カスタムが増えたときの費用・工期の増え方」を事前に確認し、想定外の追加を防ぎます。

サポート体制を“運用目線”で比較します

問い合わせ手段、対応時間、障害時の一次対応、復旧方針、アップデート運用など、現場が困る場面を想定して比較します。運用が止まらない体制かが重要です。

スコアは“総合点”より“必須の充足”を優先します

総合点が高くても、必須要件が欠けていれば候補から外します。必須の充足を満たした上で、次にWantで差を見ます。

採点ルール(運用例)

本記事では、比較がブレないように、以下のルールでスコアリングします。

  • 必須(Must)=2点/できれば(Want)=1点/不要=0点 として採点します。
  • 必須(Must)が1つでも「未対応」または「要カスタムで高額」 の場合は、原則として候補から外します(総合点で逆転させません)。
  • 「対応」とする条件は、標準機能で実現できること、または 追加費用・追加期間が事前に明確 であることとします。
  • 見積の前提が揃わないと比較できないため、採点前に 対象範囲(工場・製品群・工程)/運用(入力者・頻度・例外処理) を統一します。
  • 最終判断は、総合点よりも 必須の充足+導入後の定着(教育・運用設計・サポート) を重視します。

次のアクション(要件を固めて失敗確率を下げる)

 ここまで整理できたら、次にやるべきことは「要件を増やすこと」ではなく、「必須を絞り、運用に落とすこと」です。このような手順で進めると、比較の精度と導入の確度が大きく高まります。

 要件定義は、テンプレートを埋めること自体が目的ではありません。自社の現場運用に合わせて論点を整理し、導入後に回る形に落とし込むことが重要です。
 プロフェクトでは、現状の業務を踏まえたうえで、要件の優先順位付けと運用の具体化を支援しています。検討初期の段階でも構いませんので、ご関心があればお問い合わせください。

※お問い合わせの際は、「要件定義の相談」と添えていただけるとご案内がスムーズです。

生産管理システム選定で失敗しない:要件定義の質問リスト50(RFPひな形付き)

この記事が気に入ったら
いいね または フォローしてね!

よかったらシェアしてね!
  • URLをコピーしました!
  • URLをコピーしました!

コメント

コメントする