【KAIZEN三四郎ものづくり道場】年末棚卸と在庫改善：今年こそ“在庫の見える化”でムダを断つ！ KAIZEN三四郎とツクル君の年末工場対話
年末の棚卸が近づくたびに、「また今年も倉庫と格闘か…」と感じていませんか。
在庫置き場は製品・部材であふれ、どこに何がいくつあるのか、正確に把握できない。
その一方で、帳簿上の在庫と実在庫が合わず、決算前は毎年バタバタしてしまう——。
本記事では、こうした年末棚卸を「ただの年中行事」で終わらせず、在庫改善と“儲かる体質づくり”のスタートラインに変えるための考え方と具体策を、現場に精通したベテランコンサルタントのKAIZEN三四郎と中小金属加工企業に勤める若手のホープ ツクル君がお伝えします。
棚卸は「売上原価と利益」を決める“経営イベント”である
ツクル君：三四郎さん、いよいよ年末棚卸の季節ですね…。
うちの工場も倉庫がパンパンで、今から頭が痛いです。
KAIZEN三四郎：お、ツクル君。今年もその季節が来たな。
棚卸って“年に一度の在庫大掃除”みたいなものだけど、実は在庫改善の一番のチャンスなんだぞ。
ツクル君：チャンス…ですか？正直、“やらされ感”のほうが強くて…。
KAIZEN三四郎：分かる。でも棚卸は“今年のムダと向き合う場”でもある。
棚卸を単なる作業で終わらせるか、“来年の稼ぐ工場”へのスタートラインにするかで大きく差が出るんだ。
だがツクル君、その前に一つ大事なことを確認しておこう。棚卸は単なる在庫確認ではない。
製造業にとって『期末棚卸高』は、『売上原価』を確定させるための最重要データだ。
ツクル君：売上原価…？
KAIZEN三四郎：うむ。棚卸高がズレれば、会社の『利益』がズレ、『納税額』までデタラメになるということだ。
つまり、棚卸は企業の真の実力と利益を確定させる『神聖な儀式』だと思え。
ツクル君：なるほど！単に数を合わせるだけじゃなく、会社の経営そのものに関わるんですね。
KAIZEN三四郎：その通り。だからこそ、棚卸で『ウソのないデータ』を出すことが、すべての改善の出発点になるのじゃ。
棚卸で見えてくる“三つの真実”とは
ツクル君：三四郎さん、棚卸で何が分かるんです？
KAIZEN三四郎：大きく3つある。
① どれだけ“売れない在庫”を抱えているか
② 手配・工程管理のどこにムダが潜んでいるか
③ 現場と事務の情報のズレがどれほど蓄積しているか
ツクル君：…全部、耳が痛い話ですね。
KAIZEN三四郎：在庫はウソをつかないからな。
棚卸で“使われず眠る部材”が出てきたら、その裏に必ず“過去の判断”がある。
ツクル君：多めに買ったり、工程が遅れて余ったり…。確かに思い当たります。
“安心在庫”が生む悪循環
ツクル君：うちの工場は、トラブル防止のために材料を多めに持っておく文化があるんです。
それって悪いことなんでしょうか？
KAIZEN三四郎：悪いわけじゃない。ただ、“安心在庫”は気付くと“悪循環の入口”になっていることが多いんだ。
ツクル君：悪循環…？
KAIZEN三四郎：例えばこんな流れだ。
【安心在庫の悪循環】
在庫を多く持つ → 置き場が乱れる → 探すムダが増える → 工程が遅れる → さらに不安になり、在庫を増やす → 在庫評価額が膨らむ → 棚卸の負担が年々増える…
ツクル君：…うちのことじゃないですか！
KAIZEN三四郎：全国どこの工場でも同じだ（笑）。
だから棚卸のタイミングで、一度“安心在庫のワナ”を振り返るのが大事なんだ。
棚卸を「未来会議」に変える3つのポイント
KAIZEN三四郎：棚卸そのものは“過去の結果”を数える作業だ。
でも、もう一歩踏み込めば“来年の在庫改善計画”が作れる。
ツクル君：どうやって、棚卸から改善につなげるんです？
KAIZEN三四郎：ポイントは3つ。
★ポイント1：在庫の“理由”までメモする
KAIZEN三四郎：棚卸の時に“なぜここにあるのか？”まで書き込むんだ。
『予備として購入』『工程遅れによる余り』『手配ミス』など。
ツクル君：数えるだけじゃなく、原因まで記録するんですね。
★ポイント2：10％の“滞留在庫”に注目する
KAIZEN三四郎：特に“1年間動かなかった在庫”は、全体の10％程度でも大きな資金を奪う。
滞留在庫には必ず理由があるから、重点的に改善するんだ。
ツクル君：うちも“使うかもしれない”部材が眠っています…。
★ポイント3：工程・購買・現場の三者で“来年の在庫ルール”を決める
KAIZEN三四郎：在庫改善は一部署だけじゃ成功しない。
工程管理、購買、現場で“来年どうするか”を決めるんだ。
【例】
・安全在庫を数値化して上限を決める
・必要以上のまとめ買いを禁止
・性能差し替えできる部材を標準化
・多工程の進捗を見える化する
ツクル君：なるほど、棚卸を“反省会”じゃなく“未来会議”にするんですね！
DXで棚卸の負担を減らし、在庫をリアルタイムで見える化する
ツクル君：三四郎さん、でも棚卸って毎年同じ苦労をしてしまう感じがします…。
来年また同じじゃ意味がないですよね。
KAIZEN三四郎：その通り。そこで活きるのが 生産管理システムTED みたいな“在庫をリアルタイムで見える化する仕組み”なんだ。
ツクル君：確かに、紙とExcelだと情報がバラつきます…。
KAIZEN三四郎：TEDなら、材料入荷から仕掛・完成品まで全部つながって見られる。
棚卸は“数え合わせるだけ”になり、年末の作業時間が大幅に減る。
ツクル君：棚卸の苦労って“現品と帳簿のズレ”ですもんね…。
KAIZEN三四郎：そう。ズレの原因が改善されれば、棚卸は軽くなるし、在庫額も自然と適正化される。
今年の棚卸で取り組みたい“三つの宿題”
KAIZEN三四郎：ツクル君。今年の棚卸は“作業”ではなく“工場改革の入り口”だと思って進めてみろ。
ツクル君：宿題…ありますよね？
KAIZEN三四郎：もちろんだ（笑）。3つだ。
【宿題1】
棚卸の時に「動いていない在庫」をマーキングしておく。
【宿題2】
その在庫の理由を書き出す（購買・工程・現場のどこに問題があるか）。
【宿題3】
年明けに“在庫改善ミーティング”を開く日を今のうちに決める。
ツクル君：なるほど！ただ数えるんじゃなくて、改善につながる棚卸にするんですね。
なんだか今年は少しワクワクしてきました！
KAIZEN三四郎：棚卸は“工場の健康診断”みたいなもの。
今年の結果をしっかり見て、来年の強い工場づくりにつなげるんだぞ。
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