【2026年最新版】「数千万円のシステム投資でも現場は楽にならなかった」 ITmedia掲載・広島メタルワークの事例が証明した、中小製造業の勝ち筋

生産管理に数千万円投資しても、現場が楽にならなかった経験はありませんか？

　2026年1月27日、ITmediaに掲載された株式会社広島メタルワークの記事は、多くの中小製造業経営者にとって、決して他人事ではない内容だったはずです。

　「高額な生産管理システムを導入したが、現場は楽にならず、成果も出なかった」 これは、広島メタルワークだけの話ではありません。そして同時に、同社はそこから抜け出した数少ない成功事例でもあります。

　今回の記事が、我々プロフェクト株式会社にとって感慨深い理由はもう一つあります。広島メタルワークは、単なるユーザー企業ではなく、2005年に共にプロフェクトを立ち上げた創業メンバー（8社）の一社だからです。

　本稿では、ITmediaの記事をなぞるだけでなく、開発元であり、同じ現場で悩み続けてきた「同志」の視点から、この成功事例が中小製造業経営に何を示しているのかを解説します。

　本記事は、以下のような方にこそ読んでいただきたい内容です。
　・生産管理システムに違和感を抱えたまま使い続けている経営者様
　・「現場がついてこない」と感じている社長様
　・生産管理を“IT導入”ではなく“経営の仕組み”として捉え直したい方

「自分たちが使いたいシステムがない」から始まった挑戦

　そもそもプロフェクト株式会社は、広島メタルワークを含む8社の中小製造業が、「製造業が抱える生産管理の非効率」を自分たちの手で解決するために立ち上げた会社です。

　我々はITベンダーではなく、現場で汗を流す当事者でした。だからこそ、既存の生産管理システムに対する違和感や不満は、理屈ではなく“実感”として共有されていました。

　広島メタルワークの前田啓太郎社長が、過去に数千万円規模の投資をして大手メーカーの生産管理システムを導入したものの、結果的に失敗に終わったというエピソード。これは、多くの中小製造業が経験してきた現実そのものです。

POINT：多くの失敗事例が示すのは、「現場が悪い」のではありません。「現場に合わない仕組みを無理に押し付けてきた」ことが問題なのです。

「仲間」だからこそ見えた、諸悪の根源

　前田社長が失敗の要因として挙げたのが、「端末1台ごとに料金が発生する価格体系」でした。高額なライセンス費用のために端末数を絞らざるを得ず、以下のような弊害が起きていました。
・入力の順番待ちが発生する
・現場と事務所を行き来するムダが増える
・結果として、データと現場の実態が乖離する

　こうした悪循環は、我々自身もかつて味わってきた苦しみです。 だからこそTEDでは、当時の常識を覆す「端末100台まで定額」という料金体系を採用しました。

　広島メタルワークの事例は、この「自分たちが本当に欲しかった仕組み」こそが、現場のボトルネックを解消する決定打であったことを証明しています。

POINT ：「システムの機能」以前に、「価格設計そのものが現場改善を阻害しているケース」が非常に多いのが現実です。

図面デジタル化が生んだ「時間の創出」

　TED導入による成果の中でも、特に象徴的なのが図面確認業務の変化です。
・導入前： 図面確認の「相談」だけで、年間約254時間が損失。
・導入後： 現場で3D図面や拡大表示を即座に確認。ムダはほぼゼロに。

　さらに、見間違いによる不良率は97.0％削減という劇的な結果につながっています。

　ここで重要なのは、これが単なる「便利機能の話」ではない点です。「現場はアナログでいい」「ITは管理側だけが使えばいい」──こうした思い込みを捨て、テクノロジーを適切に現場へ持ち込めば、労働時間を減らしながら品質を大きく高めることができるのです。

POINT：図面デジタル化は単なる“効率化”ではありません。“時間を生み出す経営施策”なのです。

機能だけでなく「現場の心」を変えたもの

　システム導入において、最大の壁になるのは機能ではなく、現場の感情です。
　・「監視されたくない」
　・「今のやり方を変えたくない」

　広島メタルワークも例外ではありませんでした。しかし前田社長は、経営者として「これでいく」と明確に旗を振り、例外を認めずにやり切りました。その結果、若手社員がベテラン社員に操作を教える場面が生まれ、組織内のコミュニケーションそのものが変化していきました。現場は「やらされ感」から、「使いこなす側」へと意識を変えていったのです。

　これは、我々システム提供側だけでは決して成し得ない、導入企業の経営者の意志があってこその成功です。

POINT：生産管理システム導入の成否を分けるのは、ITスキルではなく、経営者の覚悟です。

まとめ：同志の成功が証明する「現場発」の強さ

　広島メタルワークの成功は、我々プロフェクトが一貫して掲げてきた「現場発のシステム」というアプローチが間違っていなかったことを示す、何よりの証明です。

　前田社長は、記事の中でこう語っています。 「日常的にスマホを使っているのに、製造現場はアナログで変えたくないというのは違和感がある」 この言葉には、TEDを共に作り上げてきた仲間としての確信がにじんでいます。

　プロフェクト株式会社は、これからも広島メタルワークをはじめとする参画企業と共に、現場の声を形にし、中小製造業が「儲かる仕組み」へと変わる支援を続けていきます。