メルマガ　「DX ナビゲーション」バックナンバー：第34号【安心在庫のワナ：後編】在庫“ダイエット”実践編！　キャッシュフローを即改善する「三カ条」と『見える化』戦略

　本記事は２回連載の【後編】です。メールマガジンの内容をHP記事用に一部加筆しています。

　[前編のおさらい] 　前編では、一見資産に見える在庫が、実はキャッシュフローを蝕む『八番目のムダ』であり、その根本原因が現場の『ムラ・ムダ・ムリ』にあることを特定しました 。 後編では、そのムダを断ち切り、筋肉質な経営体質へ生まれ変わるための具体的戦略、「在庫ダイエット三カ条」を徹底解説します。

在庫ダイエット三カ条：現場から変える「具体的処方箋」

　「在庫を減らせ！」という号令だけでは、現場は動きません。必要なのは、精神論ではなく「在庫を持たなくても回る仕組み」です。「安心在庫（メタボ）」から「信頼生産（筋肉質）」へ変わるための、3つのステップを実行しましょう 。

一の条：リードタイムの劇的な短縮（段取り改革）

　在庫が増える最大の理由は、「作るのに時間がかかる（リードタイムが長い）」からです。時間がかかるから、欠品を恐れて余分に在庫を持ちたくなります。これを解消するのが「段取り時間の短縮」です。

　・SMED（内段取りの「外段取り化」）： 機械を止めて行う作業（内段取り）と、機械が動いている間にできる準備（外段取り）を明確に分けます。徹底的に「外段取り」へ移行することで、機械停止時間を極小化します。

　・小ロット生産への転換： 段取り時間が「一桁（10分未満）」になれば、頻繁な段取り替えも苦になりません。これにより、大ロットでまとめて作る必要がなくなり、こまめな「小ロット生産」が可能になります。

　✅【ここが変わる！】 急な注文が入っても、「在庫」から出すのではなく、「すぐに作って」対応できるようになります。「念のための在庫」が不要になるのです 。

二の条：生産の徹底的な平準化

　「今日は大忙し、明日は暇」という生産の波（ムラ）が、在庫を生みます。忙しい時に備えて、暇な時に作り溜めをしてしまうからです。

　・後工程引き取り（プル型生産）： 前工程が勝手に作るのではなく、市場（後工程）が使った分だけを補充する仕組みに変えます。

　・平準化による安定供給： 日々の生産量と種類を平均化することで、ピーク時に合わせた過剰な設備や人員、そして在庫を持つ必要がなくなります。「作りすぎのムダ」を物理的にブロックするのです。

三の条：定位置・定量・見える化の徹底

　「探す時間」と「数える手間」をゼロにします。

　・3S（整理・整頓・清掃）の再定義： 単に綺麗にするのではなく、「異常がひと目でわかる状態」にします 。

　・物理的な制限（区画線）： 「ここから溢れたら異常」とわかるよう、床にテープを貼るなどして置き場を限定します。「これ以上は物理的に置けない」環境を作ることで、現場の意識を「たくさんある安心」から「管理された適量」へと強制的にシフトさせます。

在庫を減らす＝純粋な現金を掘り起こす！

　なぜ、ここまでして在庫を減らす必要があるのでしょうか？ それは、在庫ダイエットが最も効率の良い「資金調達」だからです。

　在庫は「動かぬ現金」です 。もし、倉庫の在庫を100万円分減らすことができれば、それは純粋な100万円の現金が、倉庫からあなたの手元に戻ってくるのと同じこと 。 売上を上げて100万円の現金を残すには、多大な労力とコストがかかりますが、在庫削減は「やめる」だけで資金繰りを即時改善できる最強のカイゼンなのです。

在庫ダイエットの最大のメリットは、キャッシュフローの即時改善です。

しかし、「人力」には限界がある…成功の鍵は『システムによる見える化』

　ここまで「在庫ダイエット」の手法をお伝えしましたが、これを継続するには高いハードルがあります。 それは、「リアルタイムの正確な情報」を常に把握し続けなければならない、という点です。

　手書き・Excelの限界： 「台帳ではあるはずなのに、現場に行くとない」「入力が遅れて、最新の数がわからない」。こうした情報のズレが、担当者を不安にさせ、再び「過剰在庫」という麻薬に手を出させてしまいます。

そこで、生産管理システム「TED」という次の一手

　後編では、現場の不安を取り除き、キャッシュフローを劇的に改善するための具体的な戦略をお伝えしました。

・実践・三カ条： 「リードタイム短縮（段取り改革）」「生産の平準化（プル型生産）」「定位置・定量化（物理的制限）」を実行し、在庫を持たなくても回る現場を作ります 。
・最大のメリット： 在庫削減は単なるコストダウンではありません。眠っていた現金を呼び戻す、最も効率の良い「資金調達」です 。
・継続の鍵（DX）： 人力管理の限界を超え、リバウンドを防ぐためには、生産管理システム（TED）による「正確なリアルタイム情報の見える化」が不可欠です 。

　人間の「不安」や「勘」に頼る管理から脱却するために開発されたのが、総合生産管理システム「TED」です 。 TEDは、在庫のリアルタイム管理から生産計画の平準化、リードタイム短縮のサポートまで、貴社の在庫ダイエットを強力にサポートします。

　「安心在庫のワナ」を断ち切り、倉庫の奥に眠る“見えない現金”を掘り起こしませんか？ TEDは、あなたの工場の筋肉質な体質改善（DX）を伴走します。現状の在庫管理や工程管理にお悩みの方は、お気軽にご相談ください。