【利益を溶かす病】「どんぶり勘定」をいますぐ根絶せよ！正確な原価計算で「儲かる仕組み」を構築し、利益率を最大化する方法

2025年10月13日

Table of Contents

はじめに：なぜあなたの会社は「見えない赤字」に蝕まれるのか

　「材料費と人件費をざっくり見て、あとは”勘”で値決めしている」——。

　もし、この言葉に心当たりがあるなら、あなたの会社の利益は、気づかないうちに静かに目減りしているかもしれません。これは帳簿上では黒字でも、実際には資金を確実に蝕んでいくサイレントキラーです。

　製造業の現場では、日々、時間と材料がコストに変わっています。しかし、そのコストを「なんとなく」でしか把握できていない企業では、次のような致命的な課題が日常的に発生しています。

・本当に儲かる「金の卵」製品が特定できない。
・気づかないうちに赤字製品を懸命に作り続けている。
・コスト削減の着地点が曖昧で、効果が出ないムダな努力を繰り返している。

　「どんぶり勘定」は、あなたの未来の利益を食い潰す元凶であり、競争力を削ぎ落とす “病” なのです。

「原価が見えない経営」は危険信号──暗闇の航海を終わらせよう

　製造業における「原価」とは、単なる材料費ではありません。それは、現場のすべてのアクションに直結する「生きたデータ」です。
・加工工数、外注費
・段取り時間、設備の稼働率
・歩留まり（ロス）
これらすべてが原価を形作っています。

　しかし、多くの企業は「原価を見よう」としても——
・Excelや紙での集計に追われ、肝心の分析が後回しになる。
・各部署のデータがサイロ化し、全体像が見えない。
・実績が遅れて集まるため、月次締めまで判断を保留せざるを得ない。

　これでは、リアルタイムで現場の異変を察知できず、「どの製品に注力し、どの工程を今すぐテコ入れすべきか」という重要な経営判断が常に「手遅れ」になってしまいます。利益を守ることはおろか、攻めの経営など夢のまた夢です。

　実際、ある部品メーカーでは「1個あたり5円の赤字」を3年間見過ごしていた結果、累計で数百万円の損失につながっていました。

正確な原価計算が利益率を高める──3つの経営羅針盤

　正確な原価把握は、面倒な会計処理ではありません。それは、あなたの会社を高収益体質に変えるための「経営の羅針盤」となります。正確な原価をつかむことで、経営の「見えない部分」が明確になり、次の3つの視点から利益を最大化できます。

収益性の真実を知り、経営資源を一点集中する

　実際の製造コストが瞬時に把握できれば、「利益を運んでくる製品」と「手間ばかりかかる赤字製品」を即座に判別できます。感情や過去の慣習ではなく、「利益の出ている場所」に人・モノ・金を集中投下する、高精度な戦略が可能になります。

「ムダ」を可視化し、現場の改善を加速させる

　工数、材料ロス、設備待ち時間をロット単位で追跡することで、「なぜここでコストがかかっているのか」という改善ポイントが明確になります。これで「とにかくコストダウン」という漠然とした指示ではなく、効果の最大化が狙える具体的なアクションが可能になります。

見積もりの精度を高め、「儲かる受注」だけを勝ち取る

　正確な原価データが、あなたの見積もりの裏付けになります。闇雲な値引き競争に巻き込まれることなく、自信をもって「利益の出る適正価格」で交渉し、質の高い受注を積み重ねる競争力が手に入ります。

“勘と紙”を卒業せよ──データ一元化で利益をリアルタイムに可視化

　「正確な原価計算」を実現する鍵は、現場データの正確な収集と即時集計です。そのために必要なのが、生産管理システムによるデータの一元化です。

　利益最大化を実現するシステム導入の要点
・リアルタイムで作業実績を現場から登録。
・材料費・工数・外注費が製品別・ロット別に自動で紐づけ。
・製品の原価推移をグラフで即座に見える化。

　これにより、「今、どの製品がどれだけ儲かっているか」が経営者のデスクトップに瞬時に表示されます。経営判断のスピードと精度は飛躍的に向上し、「後追い」ではなく「先回り」の経営が可能となります。

　正確な原価をリアルタイムに把握するためには、「原価管理システム」や「生産管理システム」の導入が欠かせません。中小製造業でも手軽に始められる仕組みづくりこそ、利益率を高める第一歩です。クラウド型の生産管理システムの普及により、導入コストや運用負荷も大幅に軽減されています。今や「中小企業こそ始めやすい時代」です。

　こうした課題を解決するのが、私たちプロフェクトが提供する生産管理システム「TED」です。現場で入力し、経営が判断する──その一体化が、利益率を変えます。