【KAIZEN三四郎ものづくり道場】製造原価が高止まりする“真犯人”とは？感覚経営から脱却するデータ分析の極意
コスト高騰の真犯人は誰だ？現場の声から始まる原価改善の物語
「頑張っても利益が残らない…」
そんな現場の声を、あなたも聞いたことがありませんか？
資材高騰、人手不足、外注費の上昇。
「もうコストが上がるのは仕方ない」と諦めかけていませんか？
いいえ、真の犯人は“見えないムダ”かもしれません。
本記事では、KAIZEN三四郎がツクル君に教える
「感覚経営からの脱却」と「データ分析による原価改善の極意」を紹介します。
製造原価が高止まりする”真犯人”とは
ツクル君： 師匠、本当に頭を抱えています…。最近の製造原価の高騰は、もう災害レベルです。資材が高騰してるのは分かりますけど、ウチの製造コストも比例して上がり続けているんです。頑張って受注しても利益が残らない悪循環です。
KAIZEN三四郎： （険しい顔で図面を見つめながら）ツクル君、落ち着け。製造業がコストの波に飲まれるのは宿命だが、対策を打てないのは無策だ。社長からのプレッシャーも理解できるが、その原価高騰の「真犯人」を、君はデータで特定したのか？
ツクル君： ええと…、真犯人ですか。材料費、人件費、外注費…、どれも上がってます。強いて言えば、急な手戻りや、不良品の再加工が増えている気がしますが、それを具体的な金額に換算するのは難しくて…。結局、「感覚的に怪しいところ」にしか手が出せていません。
KAIZEN三四郎： ふむ。そうだろう。製造原価は複雑な要素が絡み合っている。犯人が多いほど、感覚的な管理では真実を見抜けなくなる。だが、このままでは利益の侵食を止められんぞ！
原価を食い潰す「見えないムダ」とは
KAIZEN三四郎： いいか、ツクル君。製造原価とは、「材料費」「労務費」「経費」の三位一体だ。材料費は市況に左右されるが、労務費と経費には、必ず「見えないムダ」が潜んでいる。これが原価高騰の真犯人だ！
ツクル君： 見えないムダ…？
KAIZEN三四郎：例えば、急な設計変更による「図面を探す時間」 や 担当者によって作業手順がバラバラなことによる「ムラの時間」 急な欠品による「作業者の手待ち時間」、原因不明の不良による「調査・再加工の時間」、そして紙やExcelを「探したり、入力し直したりする時間」などだ。これらはすべて労務費（人件費）として原価に計上されるが、それは利益を生む「正味製造時間」ではない。
ツクル君： 確かに！ 毎日、現場ではそういった「非生産的な時間」が無数に発生しています。でも、それを記録する手間を考えると、本末転倒な気がして…。ムダを記録する行為が、新たなムダを生んでいるような…。
KAIZEN三四郎： その通り。そこに製造業のジレンマがある。手動で記録すればムダが増え、記録しなければムダが見えない。これは、「経営の意思決定に必要な情報がない」という、さらに恐ろしい真犯人を生み出す。真実を知らずして、真の改善はできないのだ！
感覚経営から脱却！差異分析で改善の急所を特定
KAIZEN三四郎： 勘に頼る時代は終わった。現代のKAIZENに不可欠なのは、現場の作業一つひとつを「データ」に変え、真犯人を客観的に追い詰める仕組みだ。これを、我々は「コスト分析と差異の可視化」と呼ぶ。
ツクル君： コスト分析と差異の可視化…。どういうことですか？
KAIZEN三四郎： 製造のプロセスを、以下の二つの情報で常に比較するのだ。
①標準原価（あるべき姿）： 「この作業はこれくらいの労務費と材料費で完了できるはず」という理想的なコスト基準。
②実績原価（現実の姿）： 実際にその製品の製造にかかってしまったコスト。
そして、この二つの差分、すなわち「差異（ギャップ）」こそが、真犯人の潜伏先を示している！
ツクル君： なるほど！ 差異が大きい工程こそ、最優先で手を打つべき「急所」だと。でも、その実績原価を正確に収集するのが、ウチの最大の壁なんです。誰が、いつ、何に、どれだけ時間をかけたのか、集計に時間がかかって、分析する頃にはもう過去の話になってしまいます…。
KAIZEN三四郎： そこで、現場の作業実績をリアルタイムで収集・集計する仕組みが重要になる。手書きの伝票やExcelからの手入力ではダメだ。
作業者が作業開始と終了を簡潔に入力するだけで、「どの製品のどの工程でムダが発生したか」を自動で把握できる仕組みが必要なのだ。
データは「ムダ」を「利益」に変える最強の分析エンジン
KAIZEN三四郎： ツクル君。原価管理は、単なる「会計上の記録」ではない。それは、「原価の真犯人を特定し、未来の利益を守るための分析エンジン」なのだ。
この「コスト分析と差異の可視化」を実行することで、以下のような好循環を生み出せる。
ツクル君： ありがとうございます、師匠！ これで、高騰する原価に怯えるのではなく、データという武器で積極的に「攻める経営」に転換できそうです！まずは、現場の「ムダな作業時間」を正確に把握できる仕組みから導入していきます！
KAIZEN三四郎： その通り。ただし、その「仕組み」こそが肝心だ。中小製造業の現場で複雑なシステムは長続きしない。「現場の誰もが、かんたんに使える」仕組みでなければ、データ収集自体が新たなムダになってしまうからな。
御社の『見えないムダ』をデータで暴き出す
「記録する手間が増えるのでは？」
「データ入力が続かない…」
そんな声を多く聞きます。
そこで、KAIZEN三四郎が注目したのがプロフェクト（株）の総合生産管理システム『TED』です。
KAIZEN三四郎： 『TED』は、複雑な操作は不要。従業員１人１台持つ端末から簡単に作業実績を記録できるから、現場の負担を増やさずに、標準原価と実績原価の差異分析に必要なデータを自動で集計してくれる。まさに、君が求めていた「データ収集の壁」を乗り越えるための、最適な武器だ！
ツクル君： なるほど…！ 師匠の教えを「現場の力」に変えるのが『TED』なんですね！
御社の原価の真犯人を、現場に寄り添う生産管理システム『TED』と一緒に特定し、KAIZENの第一歩を踏み出しませんか？ 今すぐ『TED』のデモ画面で、“御社のムダ”がどこに潜んでいるか、確かめてみませんか？
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